কাস্টম বোবো বেলুন ত্রুটি সমস্যা সমাধান

একটি Bobo বেলুনে একটি দৃশ্যমান সমস্যা শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত নয় একটি ছবি বা একক ইউনিট থেকে।স্বচ্ছ TPU ফুটো, পৃষ্ঠের চিহ্ন, বলি এবং মুদ্রিত করে আর্টওয়ার্ক পার্থক্য লক্ষ্য করা সহজ, কিন্তু একই দৃশ্যমান লক্ষণ উৎপাদন, মুদ্রাস্ফীতি, প্যাকিং, স্টোরেজ বা হ্যান্ডলিং থেকে আসতে পারে।

আমদানিকারক, পরিবেশক এবং QC দলের জন্য, দরকারী প্রশ্ন তাই শুধু নয় "এই বেলুনটি কি ত্রুটিপূর্ণ?" তত ভালো ক্রম হল:ঠিক কি উপসর্গ, এটা কি অনুমোদিত এর সাথে মেলে রেফারেন্স, এটি কতটা ব্যাপকভাবে পুনরাবৃত্তি করে এবং কী প্রমাণ নির্দেশ করে পর্যায় যেখানে সমস্যা চালু করা হয়েছিল?

বোরুন বেলুন ফ্যাক্টরি তার বোবো প্রোগ্রামের জন্য প্রিমিয়াম TPU ব্যবহার করে এবং সম্মত পণ্য এবং মুদ্রণের বিরুদ্ধে মানের সমস্যা পর্যালোচনা করে স্পেসিফিকেশন ক্রেতাদের বিস্তৃত পণ্য প্রসঙ্গ প্রয়োজন যারা পারেনবিস্তৃত কাস্টম মুদ্রিত Bobo বেলুন প্রোগ্রাম পর্যালোচনা করুন. এই পৃষ্ঠাটি শুধুমাত্র পোস্ট-ডেলিভারি ত্রুটি নির্ণয়ের উপর ফোকাস করে এবং সমস্যা সমাধান

সমস্যা সমাধানের নিয়ম যা ক্রেতা এবং সরবরাহকারী উভয়কেই রক্ষা করে

প্রথমে নথি। সাজান, পুনরায় প্যাক করুন বা পরে বাতিল করুন।ছবি, শক্ত কাগজের রেফারেন্স, প্রভাবিত পরিমাণ, স্ফীত অবস্থা চেক এবং অনুমোদিত রেফারেন্স এর আগে অনেক বেশি দরকারী প্রমাণ মিশ্রিত করা হয়েছে, repacked বা সরানো হয়েছে.

অনুমোদিত রেফারেন্স সম্মত নমুনার সাথে প্রাপ্ত পণ্যের তুলনা করুন বা স্পেসিফিকেশন
বিতরণ চেক লক্ষণটি বিচ্ছিন্ন বা জুড়ে পুনরাবৃত্তি হয় কিনা তা সনাক্ত করুন শক্ত কাগজ এবং ইউনিট।
স্ফীত পরিদর্শন অভিপ্রেত ব্যবহারের অধীনে wrinkles এবং মুদ্রণ অবস্থান বিচারক অবস্থা
প্রমাণ রেকর্ড ছবি, শক্ত কাগজের নম্বর, পরিমাণ এবং পণ্যের রেফারেন্স রাখুন একসাথে

বোবো বেলুন ডিফেক্ট ডায়াগনস্টিক ম্যাট্রিক্স

নিম্নলিখিত ম্যাট্রিক্স পরিদর্শন গ্রহণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বিক্রয়োত্তর সমস্যা সমাধান। এটা ধরে নেওয়া যায় না যে প্রতিটি দৃশ্যমান পার্থক্য একটি উত্পাদন ত্রুটি. পরিবর্তে, এটি দেখায়সমস্যা হওয়ার আগে প্রথম চেক করা উচিত শ্রেণীবদ্ধ.

দৃশ্যমান সমস্যা প্রথম চেক সংগ্রহের প্রমাণ কি জড়িত হতে পারে প্রস্তাবিত পরবর্তী ধাপ
এয়ার লিকেজ সীল/স্ফীতি এলাকা পরিদর্শন করুন এবং বেশ কয়েকটি তুলনা করুন একই মুদ্রাস্ফীতি অবস্থার অধীনে ইউনিট. ফটো, ইউনিট গণনা, শক্ত কাগজের রেফারেন্স এবং সময় তুলনা সীল অবস্থা, মুদ্রাস্ফীতি পয়েন্ট, ফিল্ম ক্ষতি বা হ্যান্ডলিং. যদি পুনরাবৃত্তি হয়
বলিরেখা ধারাবাহিকভাবে স্ফীত এবং অনুমোদিত সঙ্গে তুলনা পণ্য রেফারেন্স। ফ্ল্যাট এবং স্ফীত ফটো, প্রভাবিত অবস্থান এবং শক্ত কাগজ বিতরণ মুদ্রাস্ফীতির স্তর, প্যাকিং চাপ, পৃষ্ঠের অবস্থা বা উৎপাদন বৈচিত্র। পুনরায় চেক স্ফীত
বুদবুদ / ফিল্ম চেহারা অবস্থান, ঘনত্ব এবং চিহ্ন কিনা তা চিহ্নিত করুন দেখার বা মুদ্রিত এলাকা প্রভাবিত করে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পটভূমি বিরুদ্ধে ক্লোজ আপ ফটো এবং অনুমোদিত রেফারেন্স। TPU পৃষ্ঠ চেহারা, স্থানীয় অন্তর্ভুক্তি বা ব্যাচ প্রকরণ রেফারেন্স তুলনা করুন
প্রিন্ট শিফট বরং স্ফীত বেলুনের উপর শিল্পকর্ম বিচার করুন শুধুমাত্র একটি ফ্ল্যাট ইউনিটে। ফ্রন্ট-ভিউ স্ফীত ফটো, আর্টওয়ার্ক রেফারেন্স এবং মুদ্রিত পক্ষ মুদ্রণ অবস্থান, আর্টওয়ার্ক স্কেল, দেখার দিক বা মুদ্রাস্ফীতির পর বিকৃতি। অনুমোদিত লেআউট চেক করুন
পৃষ্ঠের চিহ্ন / দূষণ পরিষ্কার বা পুনরায় প্যাক করার আগে ছবি তুলুন এবং পরিদর্শন করুন মূল প্যাক শর্ত। সারফেস ফটো, ভিতরের-প্যাক অবস্থা, শক্ত কাগজের রেফারেন্স এবং প্রভাবিত পরিমাণ। প্যাকিং চাপ, ঘষা, ধুলো, স্টোরেজ বা হ্যান্ডলিং। প্রমাণ সংরক্ষণ করুন

চূড়ান্ত শ্রেণীবিভাগ অনুমোদিত পণ্য রেফারেন্স উপর ভিত্তি করে করা উচিত, বারবার পর্যবেক্ষণ এবং প্রকৃত প্রাপ্তি/হ্যান্ডলিং শর্ত, একটি বিচ্ছিন্ন ছবিতে নয়।

1. বোবো বেলুন ফুটো: কারণের আগে প্যাটার্ন নিশ্চিত করুন

1

বায়ু ক্ষতি বা আকৃতির ক্ষতি

প্রথমে উপসর্গটির অধীনে পুনরুত্পাদন করা যেতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করুন একই শর্ত।

ফুটো উচ্চ বাণিজ্যিক প্রভাব আছে কারণ এটি প্রভাবিত করে কিনা সমাপ্ত বেলুন প্রত্যাশিত হিসাবে সঞ্চালিত. এটি করাও সহজ অত্যধিক নির্ণয় যখন বিভিন্ন ইউনিট বিভিন্ন থেকে স্ফীত হয় স্তর বা বিভিন্ন স্টোরেজ অবস্থার অধীনে পরিদর্শন.

সীল এলাকা পরিদর্শন

দৃশ্যমান অনিয়ম, স্থানীয় ক্ষতি বা একটি সমস্যা জন্য দেখুন মুদ্রাস্ফীতি পয়েন্টের চারপাশে।

সামঞ্জস্যপূর্ণ পরীক্ষা শর্তাবলী ব্যবহার করুন

পরিবর্তে একই ভাবে স্ফীত বেশ কয়েকটি ইউনিট তুলনা করুন একটি বেলুনকে অন্যের বিরুদ্ধে বিচার করা ভিন্নভাবে প্রস্তুত।

বিতরণ পরীক্ষা করুন

একই বায়ু-ক্ষতি প্যাটার্ন বিচ্ছিন্ন কিনা তা রেকর্ড করুন, একটি শক্ত কাগজে ঘনীভূত বা চালান জুড়ে পুনরাবৃত্তি।

একটি লিকিং ইউনিট থেকে একটি ব্যাচ-ওয়াইড উপসংহারে ঝাঁপিয়ে পড়বেন না।

স্বাধীনভাবে নির্বাচিত ইউনিট জুড়ে একটি পুনরাবৃত্তি প্যাটার্ন দেয় ফ্যাক্টরি অনেক বেশি দরকারী ডায়গনিস্টিক প্রমাণ এক ব্যর্থ হয়েছে বেলুন

2. বলি: পণ্যের অবস্থা থেকে পৃথক মুদ্রাস্ফীতি চেহারা

2

বলিরেখা বা অসম পৃষ্ঠের চেহারা

স্বচ্ছ TPU পৃষ্ঠ পার্থক্য বিশেষ করে সহজ করে তোলে দেখতে

বেলুনটি ক আনার পরে একটি বলির মূল্যায়ন করা উচিত সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ফীত অবস্থা। একটি সমতল বা কম স্ফীত বেলুন হতে পারে ভাঁজগুলি দেখান যা এর উদ্দিষ্ট সমাপ্ত চেহারা উপস্থাপন করে না। প্যাকিং চাপ সাময়িকভাবে কীভাবে পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করতে পারে আনপ্যাক করার পর অবিলম্বে দেখায়।

ফ্ল্যাট বনাম স্ফীত

মুদ্রাস্ফীতির আগে এবং পরে উভয় ইউনিটের ছবি তুলুন তাই পরিবর্তন স্পষ্ট দেখা যায়।

অবস্থান বিষয়

মূল দেখার মধ্যে বলিরেখা দেখা যাচ্ছে কিনা তা রেকর্ড করুন এলাকা, একটি প্রান্তের কাছাকাছি বা শুধুমাত্র যখন পণ্য সমতল হয়.

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বিষয়

স্বাধীনভাবে নির্বাচিত ইউনিটে একই দৃশ্যমান প্যাটার্ন এলোমেলো বিচ্ছিন্ন ভাঁজগুলির চেয়ে ডায়াগনস্টিকভাবে আরও দরকারী।

3. বুদবুদ এবং স্বচ্ছ TPU পৃষ্ঠ চেহারা

3

বুদবুদের মতো চিহ্ন বা দৃশ্যমান ফিল্ম বৈচিত্র

অবস্থান এবং সঙ্গে তুলনা দ্বারা চাক্ষুষ প্রভাব বিচার অনুমোদিত রেফারেন্স।

একটি স্বচ্ছ পণ্যে, একটি ছোট চাক্ষুষ চিহ্ন অনেক বেশি আকর্ষণ করতে পারে এটি একটি অস্বচ্ছ বেলুনের চেয়ে মনোযোগ. তার মানে না প্রতিটি ছোট চিহ্ন স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই ভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত।

আরও দরকারী প্রশ্ন হল:এটা কোথায়? এটা কত বড় বা ঘনীভূত? এটা করে মুদ্রিত এলাকা বা প্রাথমিক দেখার এলাকায় হস্তক্ষেপ? করে নমুনা ইউনিট জুড়ে একই চেহারা পুনরাবৃত্তি?

প্রধান দেখার এলাকা

এখানে দৃশ্যমান চিহ্নগুলি ঘনিষ্ঠ পর্যালোচনার যোগ্য কারণ তারা গ্রাহকের প্রথম ছাপকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

মুদ্রিত এলাকা

একটি পৃষ্ঠের বৈচিত্র যা শিল্পকর্মের দৃশ্যমানতায় হস্তক্ষেপ করে মুদ্রণ ফলাফলের সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

প্রান্ত / মাধ্যমিক এলাকা

কিনা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে অনুমোদিত নমুনার সাথে তুলনা করুন চেহারা সম্মত পণ্য রেফারেন্স বাইরে পড়ে.

4. প্রিন্ট শিফট: স্ফীত বেলুনে লোগো বিচার করুন

4

লোগো খুব উঁচু, নিম্ন বা কেন্দ্রের বাইরে দেখায়

একটি সমতল আর্টওয়ার্ক অবস্থান এবং একটি স্ফীত চাক্ষুষ অবস্থান হয় সবসময় একই ভাবে অনুভূত না.

বোরুন উপযুক্ত বোবোর জন্য স্ক্রিন বা ডিজিটাল প্রিন্টিং সমর্থন করে প্রকল্প, সঙ্গে6টি রঙ পর্যন্ত এবং 2টি পর্যন্ত মুদ্রিত পক্ষগুলি. প্রিন্ট-পজিশন সমস্যা সমাধানের জন্য, যাইহোক, মুদ্রণ পদ্ধতি নিজেই পর্যালোচনা শুধুমাত্র একটি অংশ.

ক্রেতার অনুমোদিত বেলুনের সাথে বিতরণ করা বেলুনের তুলনা করা উচিত একই দেখার দিক এবং স্ফীত অবস্থার অধীনে অবস্থান। যদি সমস্যাটি বিশেষভাবে আর্টওয়ার্ক প্লেসমেন্টের পরিবর্তে হয় সাধারণ ত্রুটি নির্ণয়, পর্যালোচনাএকটি স্ফীত বোবো বেলুনে মুদ্রণের অবস্থান কীভাবে মূল্যায়ন করা উচিত.

স্ফীত সামনের দৃশ্য

একটি কোণ চিত্রের পরিবর্তে একটি সোজা-অন ছবি ব্যবহার করুন যখন বসানো তুলনা.

অনুমোদিত পদ

প্রকৃত অনুমোদিত লেআউট বা নমুনার সাথে তুলনা করুন একটি প্রাথমিক আর্টওয়ার্ক ফাইলের চেয়ে।

প্রিন্টেড সাইড

একটি দ্বি-পক্ষীয় প্রকল্পে, কোন পক্ষ হচ্ছে তা চিহ্নিত করুন পরিদর্শন এবং পৃথকভাবে উভয় পক্ষের ছবি.

5. পৃষ্ঠের চিহ্ন, দাগ এবং দৃশ্যমান দূষণ

5

পরিষ্কার TPU পৃষ্ঠে দৃশ্যমান চিহ্ন

কোথায় সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে মূল প্যাকের অবস্থা সংরক্ষণ করুন চিহ্ন উদ্ভূত.

পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি একটি স্বচ্ছ উপর বিশেষভাবে সংবেদনশীল হতে পারে বেলুন কারণ গ্রাহকের মনোযোগ স্বাভাবিকভাবেই পড়ে পরিষ্কার পৃষ্ঠ। দাগ, চাপের চিহ্ন বা দৃশ্যমান দূষণ হতে পারে উত্পাদন, ভিতরের প্যাকিং, শক্ত কাগজের চাপ, সঞ্চয়স্থানের সাথে সম্পর্কিত হতে হবে, আনপ্যাকিং বা ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং।

পরিষ্কার, বাছাই বা আগে ইউনিট ফটোগ্রাফ repackingএছাড়াও অভ্যন্তরীণ প্যাক এবং কার্টনের ছবি তুলুন যদি বেশ কয়েকটি আক্রান্ত হয় ইউনিট একই প্যাকিং এলাকায় পাওয়া যায়. এই সংরক্ষণ করে উপসর্গ এবং পণ্য আগত উপায় মধ্যে সম্পর্ক.

প্রোডাকশন ইস্যু বা হ্যান্ডলিং ইস্যু? একটি সম্ভাব্যতা-ভিত্তিক পর্যালোচনা ব্যবহার করুন

একটি পেশাদার ত্রুটি পর্যালোচনা দুটি চরম এড়ানো উচিত: প্রতিটি অনুমান সমস্যা ফ্যাক্টরির দোষ, বা ধরে নেওয়া প্রতিটি সমস্যা ঘটেছে চালানের পরে পরিবর্তে, নির্ণয় করতে প্রমাণের বিতরণ ব্যবহার করুন যার ব্যাখ্যার সম্ভাবনা বেশি।

প্রমাণ যে একটি উত্পাদন-সম্পর্কিত কারণ সমর্থন করে

  • স্বাধীনভাবে নির্বাচিত ইউনিটগুলিতে একই উপসর্গ পুনরাবৃত্তি হয়।
  • অনুরূপ ত্রুটি একাধিক শক্ত কাগজ জুড়ে প্রদর্শিত হয়.
  • অবস্থান বা প্যাটার্ন একক থেকে একক সামঞ্জস্যপূর্ণ।
  • প্রাপ্ত ফলাফল অনুমোদিত থেকে স্পষ্টভাবে পৃথক উত্পাদনের রেফারেন্স।
  • সমস্যাটি নিয়ন্ত্রিত পরিদর্শনের অধীনে পুনরুত্পাদন করা যেতে পারে শর্তাবলী

প্রমাণ যা প্যাকিং বা পরিচালনার প্রভাবকে সমর্থন করে

  • সমস্যাটি একটি শক্ত কাগজ বা প্যাকিং স্তরে কেন্দ্রীভূত।
  • চিহ্নগুলি চাপের পয়েন্ট বা ভিতরে ঘষার সাথে মিলে যায় প্যাক
  • সঠিক মুদ্রাস্ফীতির পরে চেহারা পরিবর্তিত হয় বা কন্ডিশনার
  • ক্ষতি একই পুনরাবৃত্তির পরিবর্তে এলোমেলো অবস্থান
  • স্টোরেজ, রিপ্যাকিং বা ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং আগে ঘটেছে শর্ত নথিভুক্ত ছিল.

যে ক্রেতারা বোরুন পণ্যের আগে কী চেক করেন তা বুঝতে চান রিলিজ রিভিউ করতে পারেনকারখানার মান নিয়ন্ত্রণের সময় কাস্টম বোবো বেলুনগুলি কীভাবে পরীক্ষা করা হয়. সেই পৃষ্ঠাটি উত্পাদন-পার্শ্ব নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট ব্যাখ্যা করে; এই পাতা থেকে যায় পণ্য প্রাপ্তির পরে একটি সমস্যা নির্ণয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা।

আমদানিকারক এবং QC দলগুলির জন্য পাঁচ-পদক্ষেপের ত্রুটি বিচ্ছিন্নকরণ প্রক্রিয়া

1 শনাক্ত করুন

এখনও একটি কারণ নির্ধারণ না করে দৃশ্যমান লক্ষণ বর্ণনা করুন।

2 তুলনা করুন

অনুমোদিত রেফারেন্সের সাথে প্রভাবিত ইউনিটের তুলনা করুন।

3 নমুনা

একাধিক অবস্থান থেকে স্বাধীনভাবে নির্বাচিত ইউনিট পরীক্ষা করুন।

4 দলিল

রেকর্ড ফটো, পরিমাণ, শক্ত কাগজ এবং পরিদর্শন শর্ত.

5 বাড়ানো

কারখানা পর্যালোচনার জন্য একটি কাঠামোগত প্রমাণ পাঠান।

বোবো বেলুন ত্রুটির প্রতিবেদন করার সময় বোরুনকে কী পাঠাতে হবে

একটি ত্রুটি রিপোর্ট অন্য তৈরির পরিবর্তে অনিশ্চয়তা কমাতে হবে প্রশ্ন রাউন্ড। নিম্নলিখিত প্রমাণ কারখানার অনুমতি দেয় উপসর্গ, এর বন্টন এবং প্রাসঙ্গিক উৎপাদন বুঝুন অনেক দ্রুত রেফারেন্স।

ত্রুটি প্রমাণ প্যাক
পরিষ্কার বা পুনরায় প্যাক করার আগে আক্রান্ত ইউনিটের ছবি পরিষ্কার করুন।
ফোটো ফোটানো যখন সমস্যাটি ফুটো, বলি বা মুদ্রণ অবস্থান।
অর্ডার, ব্যাচ বা চালানের রেফারেন্স যা পণ্য সনাক্ত করে।
ক্ষতিগ্রস্ত ইউনিটের জন্য শক্ত কাগজ নম্বর বা প্যাকিং অবস্থান।
পরিদর্শন করা ইউনিটের সংখ্যা এবং একই উপসর্গ দেখানো সংখ্যা।
অনুমোদিত নমুনা, আর্টওয়ার্ক বা স্পেসিফিকেশন রেফারেন্স যখন উপলব্ধ
প্রাসঙ্গিক স্টোরেজ, মুদ্রাস্ফীতি এবং হ্যান্ডলিং শর্তাবলী।
ক্রেতা কী আশা করেছিলেন এবং কী ছিল তার একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ৷ আসলে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে।

একটি Bobo বেলুন মানের সমস্যা আছে? আগে প্রমাণ পাঠান।

আপনি যদি ইতিমধ্যে ত্রুটির ধরন চিহ্নিত করে থাকেন তবে প্রস্তুত করুনফটো, প্রভাবিত পরিমাণ, শক্ত কাগজ বা ব্যাচ রেফারেন্স, স্ফীত-শর্ত প্রমাণ যেখানে প্রাসঙ্গিক, এবং অনুমোদিত রেফারেন্স. বোরুন তারপর প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে সমস্যাটি পর্যালোচনা করতে পারে একটি অসম্পূর্ণ অভিযোগের বিবরণ থেকে শুরু করার পরিবর্তে।

প্রাথমিক ব্যাখ্যার জন্য, WhatsApp বা লাইভ চ্যাট ব্যবহার করুন এই পৃষ্ঠায় উপলব্ধ। একটি আনুষ্ঠানিক ত্রুটি পর্যালোচনার জন্য, পাঠান তদন্ত পৃষ্ঠার মাধ্যমে সেট সম্পূর্ণ প্রমাণ.

বোরুন বেলুন কারখানা আছেবেলুন উৎপাদনের 20 বছর অভিজ্ঞতাএবং গ্রাহকদের সরবরাহ করে30+ দেশ.

কিভাবে একটি নিশ্চিত ত্রুটি পরবর্তী উত্পাদন রান প্রভাবিত করা উচিত

যদি উপসংহারটি শুধুমাত্র একটিতে থাকে তবে সমস্যা সমাধানের সামান্য মূল্য নেই ইমেইল থ্রেড। একবার একটি সমস্যা নিশ্চিত করা হয়েছে, দরকারী ফলাফল হয় পরবর্তী জন্য একটি নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টে যে অনুসন্ধান রূপান্তর উত্পাদন আলোচনা।

1. প্রমাণ রাখুন

ত্রুটিযুক্ত ছবি, প্রভাবিত ব্যাচের রেফারেন্স এবং চূড়ান্ত রাখুন অর্ডার রেকর্ড সহ শ্রেণীবিভাগ।

2. কন্ট্রোল পয়েন্ট সংজ্ঞায়িত করুন

নিশ্চিত হওয়া সমস্যাটিকে এমন কিছুতে অনুবাদ করুন যা হতে পারে পরের রানে ইচ্ছাকৃতভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে।

3. রেফারেন্সের বিরুদ্ধে তুলনা করুন

নতুনের সাথে একসাথে অনুমোদিত পণ্যের স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করুন ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট যখন পরবর্তী উত্পাদন পর্যালোচনা করা হয়।

শুধুমাত্র একটি ত্রুটি পাওয়া গেছে বলে অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন পুনরায় লিখবেন না।

প্রথমে অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন ভুল ছিল কিনা তা নির্ধারণ করুন, উত্পাদন এটি থেকে বিচ্যুত, বা সমস্যা পরে ঘটেছে প্যাকিং বা হ্যান্ডলিং। এগুলি বিভিন্ন সংশোধনমূলক কর্ম।

কাস্টম বোবো বেলুন ত্রুটি সমস্যা সমাধানের প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী৷

আমি কিভাবে একটি Bobo বেলুন পরীক্ষা করা উচিত যা ফুটো হচ্ছে বলে মনে হচ্ছে?

সীলমোহর এবং মুদ্রাস্ফীতি এলাকা পরিদর্শন করুন, তারপর বিভিন্ন ইউনিট তুলনা করুন ধারাবাহিক মুদ্রাস্ফীতি এবং পরিদর্শন অবস্থার অধীনে। কিভাবে রেকর্ড অনেক ইউনিট একই উপসর্গ দেখায় এবং তারা একটি থেকে এসেছে কিনা বা চালান বিচার করার আগে বেশ কয়েকটি কার্টন।

বলিরেখা কি সবসময়ই একটি উৎপাদন ত্রুটি?

না। বলিরেখা স্ফীত অবস্থা, প্যাকিং, দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে স্টোরেজ বা পণ্য নিজেই। বেলুনটি তার উদ্দেশ্যে পরিদর্শন করুন স্ফীত অবস্থা এবং আগে অনুমোদিত রেফারেন্স সঙ্গে এটি তুলনা সমস্যাটি শ্রেণিবদ্ধ করা।

TPU-তে প্রতিটি বুদবুদ বা দৃশ্যমান চিহ্ন কি ত্রুটিপূর্ণ বলে বিবেচিত হয়?

তারা সব স্বয়ংক্রিয়ভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত নয়. রেকর্ড করুন অবস্থান, ঘনত্ব এবং চাক্ষুষ প্রভাব, তারপর ফলাফল তুলনা অনুমোদিত পণ্য রেফারেন্স সহ। প্রাথমিককে প্রভাবিত করে এমন চিহ্ন দেখার বা মুদ্রিত এলাকা সাধারণত কাছাকাছি পর্যালোচনা প্রাপ্য.

বোবো বেলুন ফোলানোর পরে কেন একটি লোগো দেখা যায়?

বেলুনটি পরে একটি বাঁকা ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠে পরিণত হয় মুদ্রাস্ফীতি, তাই অনুভূত শিল্পকর্ম অবস্থান একটি ফ্ল্যাট থেকে ভিন্ন হতে পারে দেখুন অনুমোদিত স্ফীত সঙ্গে বিতরণ বেলুন তুলনা অবস্থান এবং দেখার দিক।

আমি কিভাবে বলতে পারি যে পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি শিপিং বা উত্পাদন থেকে এসেছে কিনা?

প্রথমে ইউনিট এবং এর মূল প্যাকিং অবস্থা নথিভুক্ত করুন। তারপর একই চিহ্নগুলি একাধিক কার্টন জুড়ে পুনরাবৃত্তি হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন নির্দিষ্ট চাপ বা ঘষা বিন্দুর চারপাশে কেন্দ্রীভূত। দ ডিস্ট্রিবিউশন প্যাটার্ন একা চিহ্নের চেয়ে বেশি কার্যকর।

ফ্যাক্টরি ডিফেক্ট রিভিউয়ের জন্য আমার কোন ছবি তোলা উচিত?

একটি সামগ্রিক পণ্যের ছবি, ত্রুটির একটি ক্লোজ-আপ, একটি অন্তর্ভুক্ত করুন স্ফীত দৃশ্য যেখানে প্রাসঙ্গিক, শক্ত কাগজ বা প্যাকিং রেফারেন্স এবং অনুমোদিত নমুনা বা স্পেসিফিকেশন তুলনা যখন উপলব্ধ।

সমস্যা রিপোর্ট করার আগে আমার কি পুরো চালানটি সাজানো বা পুনরায় প্যাক করা উচিত?

প্রথমে প্রতিনিধি প্রমাণ সংরক্ষণ করুন। বাছাই বা repacking পারেন আক্রান্ত ইউনিটগুলি কোথায় ছিল এবং কিনা সে সম্পর্কে সূত্রগুলি সরান সমস্যাটি একটি নির্দিষ্ট শক্ত কাগজ বা প্যাকিং এলাকার সাথে যুক্ত ছিল।

কিভাবে একটি নিশ্চিত ত্রুটি পরবর্তী আদেশে পরিচালনা করা উচিত?

প্রকল্পের সাথে ত্রুটি রেকর্ড রাখুন এবং নিশ্চিত রূপান্তর করুন পরবর্তী উত্পাদন রানের জন্য একটি সংজ্ঞায়িত পরিদর্শন পয়েন্টে ইস্যু করুন। বিদ্যমান অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন রেফারেন্স থাকা উচিত যদি না তদন্ত দেখায় যে স্পেসিফিকেশন নিজেই প্রয়োজন পুনর্বিবেচনা

ক্রেতা গ্রহণ:কার্যকর Bobo বেলুন ত্রুটি সমস্যা সমাধান বরাদ্দ সম্পর্কে নয় দ্রুত দোষারোপ করা। এটি অনিশ্চয়তা হ্রাস সম্পর্কে:উপসর্গ সনাক্ত করুন, অনুমোদিত রেফারেন্স তুলনা করুন, এটি কতটা ব্যাপকভাবে পুনরাবৃত্তি হয় তা পরীক্ষা করুন, প্রমাণ সংরক্ষণ করুন, হ্যান্ডলিং পর্যালোচনা করুন শর্ত এবং তারপর সবচেয়ে সম্ভাব্য উৎস নির্ধারণ.এটি সংশোধনমূলক কর্মের জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি তৈরি করে এবং আরও অনেক কিছু নিয়ন্ত্রিত পরবর্তী উত্পাদন রান।

অনুসন্ধান পাঠান

X
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন। গোপনীয়তা নীতি
প্রত্যাখ্যান করুন গ্রহণ করুন