একটি Bobo বেলুনে একটি দৃশ্যমান সমস্যা শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত নয় একটি ছবি বা একক ইউনিট থেকে।স্বচ্ছ TPU ফুটো, পৃষ্ঠের চিহ্ন, বলি এবং মুদ্রিত করে আর্টওয়ার্ক পার্থক্য লক্ষ্য করা সহজ, কিন্তু একই দৃশ্যমান লক্ষণ উৎপাদন, মুদ্রাস্ফীতি, প্যাকিং, স্টোরেজ বা হ্যান্ডলিং থেকে আসতে পারে।
আমদানিকারক, পরিবেশক এবং QC দলের জন্য, দরকারী প্রশ্ন তাই শুধু নয় "এই বেলুনটি কি ত্রুটিপূর্ণ?" তত ভালো ক্রম হল:ঠিক কি উপসর্গ, এটা কি অনুমোদিত এর সাথে মেলে রেফারেন্স, এটি কতটা ব্যাপকভাবে পুনরাবৃত্তি করে এবং কী প্রমাণ নির্দেশ করে পর্যায় যেখানে সমস্যা চালু করা হয়েছিল?
বোরুন বেলুন ফ্যাক্টরি তার বোবো প্রোগ্রামের জন্য প্রিমিয়াম TPU ব্যবহার করে এবং সম্মত পণ্য এবং মুদ্রণের বিরুদ্ধে মানের সমস্যা পর্যালোচনা করে স্পেসিফিকেশন ক্রেতাদের বিস্তৃত পণ্য প্রসঙ্গ প্রয়োজন যারা পারেনবিস্তৃত কাস্টম মুদ্রিত Bobo বেলুন প্রোগ্রাম পর্যালোচনা করুন. এই পৃষ্ঠাটি শুধুমাত্র পোস্ট-ডেলিভারি ত্রুটি নির্ণয়ের উপর ফোকাস করে এবং সমস্যা সমাধান
প্রথমে নথি। সাজান, পুনরায় প্যাক করুন বা পরে বাতিল করুন।ছবি, শক্ত কাগজের রেফারেন্স, প্রভাবিত পরিমাণ, স্ফীত অবস্থা চেক এবং অনুমোদিত রেফারেন্স এর আগে অনেক বেশি দরকারী প্রমাণ মিশ্রিত করা হয়েছে, repacked বা সরানো হয়েছে.
নিম্নলিখিত ম্যাট্রিক্স পরিদর্শন গ্রহণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বিক্রয়োত্তর সমস্যা সমাধান। এটা ধরে নেওয়া যায় না যে প্রতিটি দৃশ্যমান পার্থক্য একটি উত্পাদন ত্রুটি. পরিবর্তে, এটি দেখায়সমস্যা হওয়ার আগে প্রথম চেক করা উচিত শ্রেণীবদ্ধ.
| দৃশ্যমান সমস্যা | প্রথম চেক | সংগ্রহের প্রমাণ | কি জড়িত হতে পারে | প্রস্তাবিত পরবর্তী ধাপ |
|---|---|---|---|---|
| এয়ার লিকেজ | সীল/স্ফীতি এলাকা পরিদর্শন করুন এবং বেশ কয়েকটি তুলনা করুন একই মুদ্রাস্ফীতি অবস্থার অধীনে ইউনিট. | ফটো, ইউনিট গণনা, শক্ত কাগজের রেফারেন্স এবং সময় তুলনা | সীল অবস্থা, মুদ্রাস্ফীতি পয়েন্ট, ফিল্ম ক্ষতি বা হ্যান্ডলিং. | যদি পুনরাবৃত্তি হয় |
| বলিরেখা | ধারাবাহিকভাবে স্ফীত এবং অনুমোদিত সঙ্গে তুলনা পণ্য রেফারেন্স। | ফ্ল্যাট এবং স্ফীত ফটো, প্রভাবিত অবস্থান এবং শক্ত কাগজ বিতরণ | মুদ্রাস্ফীতির স্তর, প্যাকিং চাপ, পৃষ্ঠের অবস্থা বা উৎপাদন বৈচিত্র। | পুনরায় চেক স্ফীত |
| বুদবুদ / ফিল্ম চেহারা | অবস্থান, ঘনত্ব এবং চিহ্ন কিনা তা চিহ্নিত করুন দেখার বা মুদ্রিত এলাকা প্রভাবিত করে। | একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পটভূমি বিরুদ্ধে ক্লোজ আপ ফটো এবং অনুমোদিত রেফারেন্স। | TPU পৃষ্ঠ চেহারা, স্থানীয় অন্তর্ভুক্তি বা ব্যাচ প্রকরণ | রেফারেন্স তুলনা করুন |
| প্রিন্ট শিফট | বরং স্ফীত বেলুনের উপর শিল্পকর্ম বিচার করুন শুধুমাত্র একটি ফ্ল্যাট ইউনিটে। | ফ্রন্ট-ভিউ স্ফীত ফটো, আর্টওয়ার্ক রেফারেন্স এবং মুদ্রিত পক্ষ | মুদ্রণ অবস্থান, আর্টওয়ার্ক স্কেল, দেখার দিক বা মুদ্রাস্ফীতির পর বিকৃতি। | অনুমোদিত লেআউট চেক করুন |
| পৃষ্ঠের চিহ্ন / দূষণ | পরিষ্কার বা পুনরায় প্যাক করার আগে ছবি তুলুন এবং পরিদর্শন করুন মূল প্যাক শর্ত। | সারফেস ফটো, ভিতরের-প্যাক অবস্থা, শক্ত কাগজের রেফারেন্স এবং প্রভাবিত পরিমাণ। | প্যাকিং চাপ, ঘষা, ধুলো, স্টোরেজ বা হ্যান্ডলিং। | প্রমাণ সংরক্ষণ করুন |
চূড়ান্ত শ্রেণীবিভাগ অনুমোদিত পণ্য রেফারেন্স উপর ভিত্তি করে করা উচিত, বারবার পর্যবেক্ষণ এবং প্রকৃত প্রাপ্তি/হ্যান্ডলিং শর্ত, একটি বিচ্ছিন্ন ছবিতে নয়।
ফুটো উচ্চ বাণিজ্যিক প্রভাব আছে কারণ এটি প্রভাবিত করে কিনা সমাপ্ত বেলুন প্রত্যাশিত হিসাবে সঞ্চালিত. এটি করাও সহজ অত্যধিক নির্ণয় যখন বিভিন্ন ইউনিট বিভিন্ন থেকে স্ফীত হয় স্তর বা বিভিন্ন স্টোরেজ অবস্থার অধীনে পরিদর্শন.
দৃশ্যমান অনিয়ম, স্থানীয় ক্ষতি বা একটি সমস্যা জন্য দেখুন মুদ্রাস্ফীতি পয়েন্টের চারপাশে।
পরিবর্তে একই ভাবে স্ফীত বেশ কয়েকটি ইউনিট তুলনা করুন একটি বেলুনকে অন্যের বিরুদ্ধে বিচার করা ভিন্নভাবে প্রস্তুত।
একই বায়ু-ক্ষতি প্যাটার্ন বিচ্ছিন্ন কিনা তা রেকর্ড করুন, একটি শক্ত কাগজে ঘনীভূত বা চালান জুড়ে পুনরাবৃত্তি।
স্বাধীনভাবে নির্বাচিত ইউনিট জুড়ে একটি পুনরাবৃত্তি প্যাটার্ন দেয় ফ্যাক্টরি অনেক বেশি দরকারী ডায়গনিস্টিক প্রমাণ এক ব্যর্থ হয়েছে বেলুন
বেলুনটি ক আনার পরে একটি বলির মূল্যায়ন করা উচিত সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ফীত অবস্থা। একটি সমতল বা কম স্ফীত বেলুন হতে পারে ভাঁজগুলি দেখান যা এর উদ্দিষ্ট সমাপ্ত চেহারা উপস্থাপন করে না। প্যাকিং চাপ সাময়িকভাবে কীভাবে পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করতে পারে আনপ্যাক করার পর অবিলম্বে দেখায়।
মুদ্রাস্ফীতির আগে এবং পরে উভয় ইউনিটের ছবি তুলুন তাই পরিবর্তন স্পষ্ট দেখা যায়।
মূল দেখার মধ্যে বলিরেখা দেখা যাচ্ছে কিনা তা রেকর্ড করুন এলাকা, একটি প্রান্তের কাছাকাছি বা শুধুমাত্র যখন পণ্য সমতল হয়.
স্বাধীনভাবে নির্বাচিত ইউনিটে একই দৃশ্যমান প্যাটার্ন এলোমেলো বিচ্ছিন্ন ভাঁজগুলির চেয়ে ডায়াগনস্টিকভাবে আরও দরকারী।
একটি স্বচ্ছ পণ্যে, একটি ছোট চাক্ষুষ চিহ্ন অনেক বেশি আকর্ষণ করতে পারে এটি একটি অস্বচ্ছ বেলুনের চেয়ে মনোযোগ. তার মানে না প্রতিটি ছোট চিহ্ন স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই ভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত।
আরও দরকারী প্রশ্ন হল:এটা কোথায়? এটা কত বড় বা ঘনীভূত? এটা করে মুদ্রিত এলাকা বা প্রাথমিক দেখার এলাকায় হস্তক্ষেপ? করে নমুনা ইউনিট জুড়ে একই চেহারা পুনরাবৃত্তি?
এখানে দৃশ্যমান চিহ্নগুলি ঘনিষ্ঠ পর্যালোচনার যোগ্য কারণ তারা গ্রাহকের প্রথম ছাপকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
একটি পৃষ্ঠের বৈচিত্র যা শিল্পকর্মের দৃশ্যমানতায় হস্তক্ষেপ করে মুদ্রণ ফলাফলের সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।
কিনা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে অনুমোদিত নমুনার সাথে তুলনা করুন চেহারা সম্মত পণ্য রেফারেন্স বাইরে পড়ে.
বোরুন উপযুক্ত বোবোর জন্য স্ক্রিন বা ডিজিটাল প্রিন্টিং সমর্থন করে প্রকল্প, সঙ্গে6টি রঙ পর্যন্ত এবং 2টি পর্যন্ত মুদ্রিত পক্ষগুলি. প্রিন্ট-পজিশন সমস্যা সমাধানের জন্য, যাইহোক, মুদ্রণ পদ্ধতি নিজেই পর্যালোচনা শুধুমাত্র একটি অংশ.
ক্রেতার অনুমোদিত বেলুনের সাথে বিতরণ করা বেলুনের তুলনা করা উচিত একই দেখার দিক এবং স্ফীত অবস্থার অধীনে অবস্থান। যদি সমস্যাটি বিশেষভাবে আর্টওয়ার্ক প্লেসমেন্টের পরিবর্তে হয় সাধারণ ত্রুটি নির্ণয়, পর্যালোচনাএকটি স্ফীত বোবো বেলুনে মুদ্রণের অবস্থান কীভাবে মূল্যায়ন করা উচিত.
একটি কোণ চিত্রের পরিবর্তে একটি সোজা-অন ছবি ব্যবহার করুন যখন বসানো তুলনা.
প্রকৃত অনুমোদিত লেআউট বা নমুনার সাথে তুলনা করুন একটি প্রাথমিক আর্টওয়ার্ক ফাইলের চেয়ে।
একটি দ্বি-পক্ষীয় প্রকল্পে, কোন পক্ষ হচ্ছে তা চিহ্নিত করুন পরিদর্শন এবং পৃথকভাবে উভয় পক্ষের ছবি.
পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি একটি স্বচ্ছ উপর বিশেষভাবে সংবেদনশীল হতে পারে বেলুন কারণ গ্রাহকের মনোযোগ স্বাভাবিকভাবেই পড়ে পরিষ্কার পৃষ্ঠ। দাগ, চাপের চিহ্ন বা দৃশ্যমান দূষণ হতে পারে উত্পাদন, ভিতরের প্যাকিং, শক্ত কাগজের চাপ, সঞ্চয়স্থানের সাথে সম্পর্কিত হতে হবে, আনপ্যাকিং বা ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং।
পরিষ্কার, বাছাই বা আগে ইউনিট ফটোগ্রাফ repackingএছাড়াও অভ্যন্তরীণ প্যাক এবং কার্টনের ছবি তুলুন যদি বেশ কয়েকটি আক্রান্ত হয় ইউনিট একই প্যাকিং এলাকায় পাওয়া যায়. এই সংরক্ষণ করে উপসর্গ এবং পণ্য আগত উপায় মধ্যে সম্পর্ক.
একটি পেশাদার ত্রুটি পর্যালোচনা দুটি চরম এড়ানো উচিত: প্রতিটি অনুমান সমস্যা ফ্যাক্টরির দোষ, বা ধরে নেওয়া প্রতিটি সমস্যা ঘটেছে চালানের পরে পরিবর্তে, নির্ণয় করতে প্রমাণের বিতরণ ব্যবহার করুন যার ব্যাখ্যার সম্ভাবনা বেশি।
যে ক্রেতারা বোরুন পণ্যের আগে কী চেক করেন তা বুঝতে চান রিলিজ রিভিউ করতে পারেনকারখানার মান নিয়ন্ত্রণের সময় কাস্টম বোবো বেলুনগুলি কীভাবে পরীক্ষা করা হয়. সেই পৃষ্ঠাটি উত্পাদন-পার্শ্ব নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট ব্যাখ্যা করে; এই পাতা থেকে যায় পণ্য প্রাপ্তির পরে একটি সমস্যা নির্ণয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা।
এখনও একটি কারণ নির্ধারণ না করে দৃশ্যমান লক্ষণ বর্ণনা করুন।
অনুমোদিত রেফারেন্সের সাথে প্রভাবিত ইউনিটের তুলনা করুন।
একাধিক অবস্থান থেকে স্বাধীনভাবে নির্বাচিত ইউনিট পরীক্ষা করুন।
রেকর্ড ফটো, পরিমাণ, শক্ত কাগজ এবং পরিদর্শন শর্ত.
কারখানা পর্যালোচনার জন্য একটি কাঠামোগত প্রমাণ পাঠান।
একটি ত্রুটি রিপোর্ট অন্য তৈরির পরিবর্তে অনিশ্চয়তা কমাতে হবে প্রশ্ন রাউন্ড। নিম্নলিখিত প্রমাণ কারখানার অনুমতি দেয় উপসর্গ, এর বন্টন এবং প্রাসঙ্গিক উৎপাদন বুঝুন অনেক দ্রুত রেফারেন্স।
আপনি যদি ইতিমধ্যে ত্রুটির ধরন চিহ্নিত করে থাকেন তবে প্রস্তুত করুনফটো, প্রভাবিত পরিমাণ, শক্ত কাগজ বা ব্যাচ রেফারেন্স, স্ফীত-শর্ত প্রমাণ যেখানে প্রাসঙ্গিক, এবং অনুমোদিত রেফারেন্স. বোরুন তারপর প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে সমস্যাটি পর্যালোচনা করতে পারে একটি অসম্পূর্ণ অভিযোগের বিবরণ থেকে শুরু করার পরিবর্তে।
প্রাথমিক ব্যাখ্যার জন্য, WhatsApp বা লাইভ চ্যাট ব্যবহার করুন এই পৃষ্ঠায় উপলব্ধ। একটি আনুষ্ঠানিক ত্রুটি পর্যালোচনার জন্য, পাঠান তদন্ত পৃষ্ঠার মাধ্যমে সেট সম্পূর্ণ প্রমাণ.
বোরুন বেলুন কারখানা আছেবেলুন উৎপাদনের 20 বছর অভিজ্ঞতাএবং গ্রাহকদের সরবরাহ করে30+ দেশ.
যদি উপসংহারটি শুধুমাত্র একটিতে থাকে তবে সমস্যা সমাধানের সামান্য মূল্য নেই ইমেইল থ্রেড। একবার একটি সমস্যা নিশ্চিত করা হয়েছে, দরকারী ফলাফল হয় পরবর্তী জন্য একটি নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টে যে অনুসন্ধান রূপান্তর উত্পাদন আলোচনা।
ত্রুটিযুক্ত ছবি, প্রভাবিত ব্যাচের রেফারেন্স এবং চূড়ান্ত রাখুন অর্ডার রেকর্ড সহ শ্রেণীবিভাগ।
নিশ্চিত হওয়া সমস্যাটিকে এমন কিছুতে অনুবাদ করুন যা হতে পারে পরের রানে ইচ্ছাকৃতভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে।
নতুনের সাথে একসাথে অনুমোদিত পণ্যের স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করুন ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট যখন পরবর্তী উত্পাদন পর্যালোচনা করা হয়।
প্রথমে অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন ভুল ছিল কিনা তা নির্ধারণ করুন, উত্পাদন এটি থেকে বিচ্যুত, বা সমস্যা পরে ঘটেছে প্যাকিং বা হ্যান্ডলিং। এগুলি বিভিন্ন সংশোধনমূলক কর্ম।
সীলমোহর এবং মুদ্রাস্ফীতি এলাকা পরিদর্শন করুন, তারপর বিভিন্ন ইউনিট তুলনা করুন ধারাবাহিক মুদ্রাস্ফীতি এবং পরিদর্শন অবস্থার অধীনে। কিভাবে রেকর্ড অনেক ইউনিট একই উপসর্গ দেখায় এবং তারা একটি থেকে এসেছে কিনা বা চালান বিচার করার আগে বেশ কয়েকটি কার্টন।
না। বলিরেখা স্ফীত অবস্থা, প্যাকিং, দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে স্টোরেজ বা পণ্য নিজেই। বেলুনটি তার উদ্দেশ্যে পরিদর্শন করুন স্ফীত অবস্থা এবং আগে অনুমোদিত রেফারেন্স সঙ্গে এটি তুলনা সমস্যাটি শ্রেণিবদ্ধ করা।
তারা সব স্বয়ংক্রিয়ভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত নয়. রেকর্ড করুন অবস্থান, ঘনত্ব এবং চাক্ষুষ প্রভাব, তারপর ফলাফল তুলনা অনুমোদিত পণ্য রেফারেন্স সহ। প্রাথমিককে প্রভাবিত করে এমন চিহ্ন দেখার বা মুদ্রিত এলাকা সাধারণত কাছাকাছি পর্যালোচনা প্রাপ্য.
বেলুনটি পরে একটি বাঁকা ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠে পরিণত হয় মুদ্রাস্ফীতি, তাই অনুভূত শিল্পকর্ম অবস্থান একটি ফ্ল্যাট থেকে ভিন্ন হতে পারে দেখুন অনুমোদিত স্ফীত সঙ্গে বিতরণ বেলুন তুলনা অবস্থান এবং দেখার দিক।
প্রথমে ইউনিট এবং এর মূল প্যাকিং অবস্থা নথিভুক্ত করুন। তারপর একই চিহ্নগুলি একাধিক কার্টন জুড়ে পুনরাবৃত্তি হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন নির্দিষ্ট চাপ বা ঘষা বিন্দুর চারপাশে কেন্দ্রীভূত। দ ডিস্ট্রিবিউশন প্যাটার্ন একা চিহ্নের চেয়ে বেশি কার্যকর।
একটি সামগ্রিক পণ্যের ছবি, ত্রুটির একটি ক্লোজ-আপ, একটি অন্তর্ভুক্ত করুন স্ফীত দৃশ্য যেখানে প্রাসঙ্গিক, শক্ত কাগজ বা প্যাকিং রেফারেন্স এবং অনুমোদিত নমুনা বা স্পেসিফিকেশন তুলনা যখন উপলব্ধ।
প্রথমে প্রতিনিধি প্রমাণ সংরক্ষণ করুন। বাছাই বা repacking পারেন আক্রান্ত ইউনিটগুলি কোথায় ছিল এবং কিনা সে সম্পর্কে সূত্রগুলি সরান সমস্যাটি একটি নির্দিষ্ট শক্ত কাগজ বা প্যাকিং এলাকার সাথে যুক্ত ছিল।
প্রকল্পের সাথে ত্রুটি রেকর্ড রাখুন এবং নিশ্চিত রূপান্তর করুন পরবর্তী উত্পাদন রানের জন্য একটি সংজ্ঞায়িত পরিদর্শন পয়েন্টে ইস্যু করুন। বিদ্যমান অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন রেফারেন্স থাকা উচিত যদি না তদন্ত দেখায় যে স্পেসিফিকেশন নিজেই প্রয়োজন পুনর্বিবেচনা
ক্রেতা গ্রহণ:কার্যকর Bobo বেলুন ত্রুটি সমস্যা সমাধান বরাদ্দ সম্পর্কে নয় দ্রুত দোষারোপ করা। এটি অনিশ্চয়তা হ্রাস সম্পর্কে:উপসর্গ সনাক্ত করুন, অনুমোদিত রেফারেন্স তুলনা করুন, এটি কতটা ব্যাপকভাবে পুনরাবৃত্তি হয় তা পরীক্ষা করুন, প্রমাণ সংরক্ষণ করুন, হ্যান্ডলিং পর্যালোচনা করুন শর্ত এবং তারপর সবচেয়ে সম্ভাব্য উৎস নির্ধারণ.এটি সংশোধনমূলক কর্মের জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি তৈরি করে এবং আরও অনেক কিছু নিয়ন্ত্রিত পরবর্তী উত্পাদন রান।